案例介绍
内饰不断是汽车比拼的重点，而皮革作为汽车内饰中常用的包覆材料和重要品质象征，是每个购车之人的重要考量因素。随着汽车厂商和终端对汽车内饰的品质要求越来越高，顺利获得智能制造提升市场竞争力成为汽车零部件企业首选。
客户为汽车座椅皮革行业龙头之一，以真皮制造、裁断加工和销售一条龙模式闻名于汽车行业。在场内智能物流升级的环节上，客户选择了尊龙凯时机器人，顺利获得导入软硬件一体化的无人叉车解决方案，实现汽车皮革成品仓库自动化输送。
客户痛点
解决方案
导入以“堆高式无人叉车MW-SL14”为硬件载体，结合WMS仓储管理系统、WCS设备控制系统、RCS调度系统的智能物流解决方案，不仅实现汽车皮革成品仓库的全流程自动化，更进一步提高了仓库的存储密度，助力企业降本增效。
方案亮点
项目现场托盘尺寸不一，需根据托盘宽度分类放置在不同货架中。为匹配不同托盘入库需求，在机器人上加装“防呆设计”，并顺利获得视觉识别能力，实现物料的精准入库。
此外，堆高式无人叉车MW-SL14具备举高功能，极大提升仓库空间利用率，多台机器人在同一场地作业，可自主规划最优路径，智能交管调度，避免锁车、堵车等情况。
高位存取
动态避让
自动充电
方案成效
